樂(lè)魚(yú)自主研發(fā)的軟件著作成果“鉛產(chǎn)業(yè)智能制造計(jì)劃管理系統(tǒng)”，獲得國(guó)家版權(quán)局認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)從“紙間”到“指尖”的跨越。

近年來(lái)，樂(lè)魚(yú)布局智能制造，積極培育發(fā)展新動(dòng)能，不斷提升知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)能力

鉛產(chǎn)業(yè)智能制造計(jì)劃管理系統(tǒng)1.0，經(jīng)過(guò)“輕量化設(shè)計(jì)”，無(wú)需安裝客戶端，瀏覽器可直接運(yùn)行，可追溯全周期節(jié)點(diǎn)。

在訂單交付方面取得實(shí)效，樂(lè)魚(yú)馬鞍山基地試點(diǎn)半年多來(lái)，由人工派單實(shí)現(xiàn)智能派單，派單率達(dá)到99% ，準(zhǔn)確率提升80%。

過(guò)去的“紙質(zhì)”派單要2天時(shí)間，現(xiàn)在的“指尖”智能派單只要10分鐘，平均每天分配的電池?cái)?shù)量近80萬(wàn)只，實(shí)現(xiàn)全鏈路提質(zhì)增效。

在智能排程成效方面，能夠?qū)崟r(shí)更新月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，待馬鞍山基地成功引入裝配段后，將同步推廣至樂(lè)魚(yú)的十大生產(chǎn)基地。

除了成熟的核心裝配段，樂(lè)魚(yú)堅(jiān)持精益求精，積極拓展極板、充電、物料管控等新場(chǎng)景，加快智能工廠和數(shù)字化車間建設(shè)。

樂(lè)魚(yú)將堅(jiān)持高度自動(dòng)化、深度數(shù)字化，局部智能化、關(guān)鍵業(yè)務(wù)變革，“三化一變”智能制造實(shí)施策略。在海量數(shù)據(jù)中挖掘數(shù)據(jù)，精確分析到每個(gè)環(huán)節(jié)，建成國(guó)內(nèi)最大新能源動(dòng)力電池生產(chǎn)基地，行業(yè)首家全產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠系統(tǒng)場(chǎng)景應(yīng)用建設(shè)，拉通3000+共贏商、40萬(wàn)+終端門店，營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國(guó)，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。